video

Umetnite rebrasti hladnjak

Specifikacija proizvoda Iako je vrsta hladnjaka grijača vode, hladnjak s umetnutim perajima razlikuje se od ostalih grijača vode u proizvodnji i izgledu. Tradicionalni hladnjak bojlera proizvodi se u kombinaciji, dok se hladnjak s umetnutim rebrima proizvodi na drugi način. ZP hladnjak -...

  • Uvod u proizvod
Specifikacija proizvoda

 

Insert fin heat sink je uređaj za odvođenje topline koji ima važnu ulogu u elektroničkim uređajima. Sastoji se od metalne baze i niza metalnih peraja ugrađenih u bazu. Baza, s dobrim toplinskim svojstvima, obično je izrađena od bakra, aluminija ili bakrene legure.

Njegov princip rada je povećanje učinka rasipanja topline povećanjem površine. Metalna rebra imaju ulogu u difuziji, tako da se toplina može brže prenijeti s elektroničkih uređaja na okolni okoliš. Dizajn peraja obično koristi načelo Ruilijevih brojeva za povećanje površine prijenosa topline i emitiranje topline kroz metodu protoka i zračenja.
Ovaj hladnjak s umetnutim rebrima ima niz različitih oblika i veličina. Možete ga prilagoditi prema specifičnim potrebama rasipanja topline. Naširoko se koristi u raznim elektroničkim uređajima, kao što su računalne grafičke kartice, CPU radijatori, LED rasvjeta i moduli napajanja kako bi se osiguralo da održavaju nižu temperaturu tijekom dugotrajnog rada i poboljšali performanse i pouzdanost elektroničke opreme.

 

Prdocut Detalji

 

insert fin heat sink

 

insert fin heatsink

 

inserted fins heatsink

 

inserted fins heat sinks

 

 

Značajke

 

1. Kompaktna struktura, mala veličina, mala težina, jednostavna instalacija;
2. Visoka učinkovitost rasipanja topline, koja može učinkovito prenijeti toplinu iz izvora topline u zrak;
3. Različite veličine i oblici mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca;

 

Tehnologija

 

1. Za kalupe s visokom gustoćom zuba i velikim omjerom jezičca, prva aluminijska šipka mora biti kratka aluminijska šipka ili šipka od čistog aluminija od 150-200 mm;
2. Prije probnog oblikovanja, središte ekstruzije, osovina ekstruzije, cilindar za punjenje i izlaz kalupa moraju biti podešeni tako da budu na istoj središnjoj liniji;
3. Tijekom probnog kalupljenja i normalne proizvodnje, temperatura zagrijavanja aluminijske šipke mora se održavati između 480-520 stupnjeva;
4. Temperatura zagrijavanja kalupa kontrolira se na oko 480 stupnjeva u skladu s uobičajenom temperaturom kalupa. Vrijeme izolacije ravnog kalupa promjera manjeg od 200 mm ne smije biti kraće od 2 sata, a vrijeme izolacije podijeljenog kalupa više od 3 sata. Vrijeme izolacije kalupa promjera većeg od 200 mm iznosi 4-6 sati kako bi se osigurala ujednačenost temperature jezgre i vanjske temperature kalupa;
5. Prije probnog oblikovanja ili proizvodnje, cilindar za punjenje mora se očistiti čistom pločom cilindra i mora se provjeriti rad ekstrudera na prazno;
6. Prilikom probnog oblikovanja ili tek pokretanja proizvodnje, automatski zupčanik ekstrudera se isključuje i svi prekidači se vraćaju na nulu. Počnite od minimalnog tlaka, izlaz je oko 3-5 minuta, a proces punjenja aluminijem uglavnom kontrolira tlak. Tlak se kontrolira unutar 100 Kg/cm2, a trenutni podaci mjerača su unutar 2-3A. Općenito, 80-120Kg/cm2 može se isprazniti, a zatim se može polako ubrzati. Tijekom normalne proizvodnje, brzina ekstruzije mora se temeljiti na tlaku manjem od 120 kg/cm2;
7. Ako se začepljenje, odstupanje zuba i preveliko odstupanje brzog i sporog utvrdi tijekom probnog kalupljenja ili proizvodnje, stroj se mora odmah zaustaviti i kalup se mora istovariti na način da se izbjegne pucanje kalupa;
8. Izlaz ne smije biti začepljen tijekom probnog oblikovanja ili proizvodnje, a nosač jastučića ili učvršćenje moraju se pravilno uhvatiti u skladu s situacijom pražnjenja. Zaustavite se odmah kada se otkrije nenormalna situacija;
9. Tijekom procesa ravnanja, promjene prije i poslije moraju se pažljivo provjeriti, rad mora biti standardiziran, sila mora biti umjerena, a kvaliteta proizvoda mora biti strogo zaštićena;
10. Razumna duljina utvrđuje se prema planu proizvodnje. Pri piljenju brzina posmaka zubaca pile ne smije biti prevelika kako bi se izbjeglo udaranje o kraj, a kraj mora biti pravilno stegnut, a neravnine i neravnine moraju biti uklonjene;
11. Košara mora biti standardizirana, uključujući razumno postavljanje traka jastuka kako bi se izbjeglo oštećenje profila;
12. Temperatura starenja rebrastog hladnjaka bit će kontrolirana na 190±5 stupnjeva, a vrijeme izolacije bit će 2.5-4 sata. Nakon izlaska iz ložišta provodi se hlađenje zrakom.

 

Popularni tagovi: hladnjak s umetnutim perajima, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeno, veleprodaja, kupiti, cijena, besplatan uzorak

Pošaljite upit

(0/10)

clearall