Proces proizvodnje rebrastih hladnjaka

Rebrasti hladnjak je uređaj koji se koristi za odvođenje topline, obično se koristi u rashladnim sustavima elektroničkih uređaja ili računala. Ova vrsta hladnjaka obično je izrađena od metala i ima brojne izbočene "peraje" na površini. Ova rebra služe za povećanje površine za odvođenje topline, čime se povećava učinkovitost hlađenja. Rebrasti hladnjaci rade tako da provode toplinu do rebara, a zatim je rasipaju kroz prirodnu konvekciju ili druge rashladne mehanizme kao što su ventilatori, kako bi održali temperaturu uređaja unutar sigurnih granica.

 

 

Proces proizvodnje rebrastih hladnjaka

1. Za kalupe s velikom gustoćom zupčanika i velikim omjerom jezika i zuba, potporne aluminijske šipke trebaju biti kratke aluminijske šipke ili šipke od čistog aluminija duljine 150-200 mm.

2. Prije probnog oblikovanja, podesite središte ekstruzije i osigurajte da su cijev ingota i izlaz sjedišta kalupa na istoj središnjoj liniji.

3. Tijekom probnog kalupljenja i normalnih proizvodnih procesa, temperatura zagrijavanja aluminijskih šipki treba se održavati između 480-520 stupnjeva.

4. Temperatura zagrijavanja kalupa treba slijediti konvencionalnu temperaturu kalupa, kontroliranu na oko 480 stupnjeva. Za ravne kalupe promjera ispod 200 mm, vrijeme izolacije ne smije biti kraće od 2 sata; za split kalupe, izolacija bi trebala trajati više od 3 sata. Za kalupe promjera većeg od 200 mm, izolacija bi trebala trajati 4-6 sati kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela temperature između jezgre i površine.

5. Prije probnog oblikovanja ili proizvodnje, očistite unutarnju oblogu bačve ingota spužvicom za čišćenje i provjerite radi li ekstruder normalno bez materijala.

 

6. Tijekom probnog kalupljenja ili početne proizvodnje, isključite automatski način rada ekstrudera i vratite sve prekidače na nulu. Počnite s pritiskom polako od niskog tlaka, s ekstruzijom materijala koja traje oko 3-5 minuta. Tijekom postupka punjenja aluminijem, uglavnom kontrolirajte tlak unutar 100 Kg/cm2 i podatke mjerača struje unutar 2-3 A. Općenito, materijal se može ekstrudirati pri 80-120Kg/cm2, a zatim postupno povećavati brzinu. Tijekom normalne proizvodnje, brzina ekstruzije trebala bi se temeljiti na pritiscima manjim od 120 kg/cm2.

7. Ako se tijekom probnog kalupljenja ili proizvodnje pronađu začepljenja, odstupanja zupčanika ili prekomjerna odstupanja brzine, odmah prestanite i upotrijebite točkasto povlačenje kako biste uklonili kalup kako biste izbjegli otpad.

8. Tijekom probnog oblikovanja ili proizvodnje, osigurajte da izlaz nije začepljen i prilagodite potporu podloge ili učvršćenje prema situaciji pražnjenja materijala. Promatrajte sve abnormalnosti i odmah ih riješite. Zaustavite se odmah kada je potrebno.

9. Tijekom ravnanja pažljivo provjerite promjene prije i poslije, radite u skladu sa standardima, primijenite odgovarajuću silu i strogo održavajte kvalitetu proizvoda.

10. U skladu sa zahtjevima proizvodnog plana, razumno postavite duljinu. Tijekom piljenja, brzina posmaka zuba pile ne smije biti previsoka kako se ne bi oštetili krajevi. Krajeve je potrebno izravnati, ukloniti neravnine i oštre rubove.

11. Pakiranje sanduka treba biti standardizirano, uključujući razumno postavljanje jastučića kako bi se izbjeglo oštećenje profila.

12. Temperaturu rebrastog hladnjaka treba kontrolirati na 190±5 stupnjeva, izolirati ga 2.5-4 sata, a zatim ga ohladiti zrakom nakon izlaska iz pećnice.

 

ZP HEAT SINK bavi se prilagođenim hladnjakima i radijatorima već 18 godina i nudimo različite tehnologije za postizanje projekata svakog kupca. Kontaktirajte nas za prvi korak suradnje. Od crteža do stvarnosti, uvijek smo na putu.