Proces proizvodnje hladnjaka od ekstrudiranog aluminija

Proces proizvodnje hladnjaka od ekstrudiranog aluminija uključuje tri glavne faze: lijevanje, ekstruziju i završnu obradu, što uključuje različite metode površinske obrade. Završna faza između ostalog uključuje oksidaciju, elektroforetsko premazivanje, raspršivanje fluorougljikom, premazivanje prahom, tisak prijenosa drvenog zrna.

 

 

1. Lijevanje
Početni korak u proizvodnji aluminijskih ekstrudiranih hladnjaka je priprema materijala. Potrebne količine različitih komponenti legure izračunavaju se prema specifičnom stupnju potrebne legure, a različite sirovine pažljivo se kombiniraju.

 

 

2. Taljenje
Pripremljene sirovine se tope u peći prema zadanim zahtjevima procesa. Zrak i nečistoće učinkovito se uklanjaju iz rastaljenog metala tehnikama otplinjavanja i pročišćavanja troske.

 

 

3. Lijevanje
Rastaljeni aluminij lijeva se u različite okrugle šipke različitih specifikacija korištenjem sustava lijevanja u duboke bušotine pod kontroliranim uvjetima lijevanja.

 

4. Istiskivanje
Ekstruzija je metoda koja se koristi za oblikovanje aluminijskih profila. U početku se kalupi dizajniraju i izrađuju prema presjeku profila. Zatim se zagrijane okrugle šipke ekstrudiraju i oblikuju pomoću stroja za istiskivanje.

 

 

5. Površinska obrada(s fokusom na proces oksidacije)

 

 

Oksidacija je ključni korak u površinskoj obradi profila ekstrudiranih aluminijskih legura. Ekstrudirani profili imaju ograničenu otpornost na koroziju na svojim površinama i moraju biti podvrgnuti anodizaciji kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju, otpornost na habanje i vizualni izgled. Ključni koraci su sljedeći:

 

1. Predobrada površine:

Površina profila čisti se kemijskim ili fizičkim metodama kako bi se otkrila čista podloga, čime se osigurava stvaranje potpunog i gustog umjetnog oksidnog filma. Mehaničke metode također se mogu koristiti za postizanje zrcalne ili nereflektirajuće (mat) površine.

 

 

2. Anodizacija:

Nakon površinske predobrade, profil se podvrgava anodizaciji pod određenim uvjetima procesa. To rezultira stvaranjem gustog, poroznog i snažno prianjajućeg sloja oksida AL2O3 na površini podloge.

 

3. Brtvljenje:

Pore ​​i praznine u poroznom oksidnom filmu nastale tijekom anodizacije zapečaćene su kako bi se povećala otpornost filma na kontaminaciju, koroziju i trošenje. Oksidni film je bezbojan i proziran. Iskorištavanjem jakih adsorpcijskih svojstava oksidnog filma prije brtvljenja, neke metalne soli se adsorbiraju i talože unutar pora filma, omogućujući aluminijskim profilima da pokažu različite boje izvan svog prirodnog srebrno-bijelog izgleda, uključujući crnu, brončanu, zlatnu, i boje nehrđajućeg čelika, između ostalog.