Tehnologija brušene završne obrade aluminijskog hladnjaka
Jan 24, 2023|
Što je tehnologija brušene završne obrade?
Četkana obrada je postupak obrade donje površine koji se češće koristi. Četkana završna obrada je vrsta procesa obrade metala. U obradi metala pod pritiskom, metal je prisiljen proći kroz kalup pod djelovanjem vanjske sile, metalni poprečni presjek je sabijen, a tehnička metoda obrade za dobivanje potrebnog oblika i veličine površine poprečnog presjeka naziva se brušeni završni postupak , alat koji omogućuje promjenu oblika i veličine naziva se brušeni završni kalup.
Alati koji se koriste za brušenu završnu obradu hladnjaka od aluminijskih profila su brusni papir, turpije i sl., koji vrše jednosmjerno, rotirajuće i opetovano trenje na površini predmeta koji se tretira, te uklanjaju neravnine na površini tijekom trenja. proces hrapave površine alata. Budući da je riječ o trenju, ogrebotine će se pojaviti na površini brušenog predmeta. Tako možemo napraviti proces korak po korak od grubog do finog, i postupno smanjiti hrapavost obrađene površine.
Srodni problemi u procesu obrade brušene površine
Problem 1: Površina monofilamenta izvučena strojem za brušenu završnu obradu ima različite stupnjeve anodizacije, što utječe na učinak anodizacije.
Problem 2: Što se tiče brtvljenja, pritisak vode ili volumen vode za hlađenje u komori za brtvljenje nije dovoljan, što utječe na učinak hlađenja.
Problem 3: Tijekom postupka brušene završne obrade često će dolaziti do pucanja žica.
Problem 4: Tijekom procesa proizvodnje matrice s brušenom završnom obradom, površina za dimenzioniranje matrice s brušenom završnom obradom postaje veća zbog trošenja.
Problem 5: Odgovarajući kalup nije ispravan ili postoje greške u kvaliteti nepravilnog štapa.
Koji je zahtjev za proces brušene završne obrade aluminija?
1. Mehaničko čišćenje
Kada je veličina obratka velika, proizvodni ciklus je dug, a nakon višeslojnog ili kemijskog čišćenja ima mrlja, često se koristi mehaničko čišćenje. Prvo obrišite površinu ketonom, benzinom i drugim otapalima sustava poljoprivredne proizvodnje kako biste uklonili ulje, a zatim je izravno upotrijebite s promjerom od 0.15mm ~ 0.2mm četkom od bakrene žice ili četkom od nehrđajuće žice dok se metalni sjaj ne otkrije. Općenito, nije prikladno koristiti brusne kotače ili obični abrazivni papir za brušenje, kako bi se izbjeglo da čestice pijeska ostanu na metalnoj površini i uđu u rastaljenu tijekom postupka brušene završne obrade i uzrokuju nedostatke kao što je troska. Osim toga, strugači, turpije itd. također se mogu koristiti za čišćenje površine za zavarivanje. Nakon što se obradak i proces očiste i očiste, oksidni film će se regenerirati tijekom skladištenja, posebno u vlažnom okruženju, a oksidni film će rasti brže u okruženju zagađenom kiselinom, alkalijama i drugim parama. Stoga, vrijeme skladištenja izradaka i brušene završne obrade nakon čišćenja i prije brušene završne obrade treba skratiti što je više moguće. U slučaju vlažne klime, četkani završni sloj općenito treba obaviti unutar 4 sata nakon čišćenja. Nakon čišćenja, ako je vrijeme skladištenja predugo (kao što je više od 24 sata), potrebno ga je ponovno očistiti.
2. Kemijsko čišćenje
Učinkovitost kemijskog čišćenja je visoka, kvaliteta je stabilna, a postupak brušene završne obrade prikladan je za čišćenje izradaka male veličine i masovne proizvodnje. Postoje dvije metode uranjanja i ribanja. Upotrijebite aceton, benzin, kerozin i druga otapala sustava poljoprivredne proizvodnje za odmašćivanje površine, operite s 5 posto -10 posto otopine Na0H na 40' stupnjeva ~70 stupnjeva 3 minute-7min (vrijeme za čisti aluminij je malo duže, ali ne više od 20 minuta), isperite tekućom vodom, zatim kiselite s 30 posto otopinom HNO3 od sobne temperature do 60 stupnjeva 1min~3min, isperite tekućom vodom i osušite na zraku ili sušite na niske temperature.