7 pogrešaka koje treba izbjegavati prilikom prilagođavanja aluminijskih hladnjaka

Tijekom obrade aluminijskih hladnjaka, treba obratiti posebnu pozornost izbjegavanju sljedećih uobičajenih pogrešaka kako bi se osigurala učinkovitost performansi, pouzdanosti i proizvodnje u hladnjaku.

 

 

 

 

 

Netočan izraz
Korištenje aluminijskih materijala koji ne raspršuju toplinu (poput uobičajenog industrijskog aluminija) ili ne odabir odgovarajućeg modela legura na temelju radnih uvjeta (poput 6061, 6063, 1070, itd.).
 

Posljedice
- nedovoljna toplinska vodljivost (kao što je loša toplinska vodljivost legura s visokim udjelom silicija);
- Lako se pukne tijekom obrade (poput nedovoljne čvrstoće aluminija visoke čistoće).
 

Otopina
- Prioritet treba dati aluminijskim materijalima visoke toplinske vodljivosti (poput 1070 čistih aluminija s koeficijentom toplinske vodljivosti od približno 230 w/mk);
- Kad je potrebna strukturna čvrstoća, odaberite 6061 ili 6063 aluminijska legura * * (uravnoteženje toplinske vodljivosti i mehaničkih svojstava).

 

 

 

 

Netočan izraz
- Excessive extrusion temperature (>500 stupnjeva c) dovodi do grubih zrna;
- Brzina ekstruzije je prebrza ili je dizajn kalupa nerazuman, što rezultira neravnom debljinom i mnogim probojima na perajama.

 

Posljedice
- unutarnji nedostaci u materijalima (smanjenje toplinske vodljivosti i mehaničke čvrstoće);
- Peraje su deformirane ili slomljene, što rezultira smanjenjem površine raspršivanja topline.

 

Otopina
- kontrolirati temperaturu ekstruzije na * * 380-450 stupnju c * * (podešen prema leguri);
- Optimizirajte dizajn kanala protoka kalupa kako biste osigurali jednolični protok aluminijskih materijala;
- Usvajanje progresivne brzine ekstruzije kako bi se izbjegla lokalna koncentracija stresa.

 

 

 

 

Netočan izraz
- Nepostojanje zavarivanja oklopljenog inertnog plina (poput konvencionalnog lučnog zavarivanja) rezultiralo je oksidacijom šava zavarivanja;
- Temperatura zavarivanja je previsoka ili je odabir materijala za lemljenje netočan (poput bakra koji sadrži lemljenje).

Posljedice
- Poroznost zavarivanja, pukotine i značajno povećanje toplinskog otpora;
- Lokalizirano taljenje i kolaps aluminijskog materijala, što rezultira strukturnim neuspjehom.
 

Otopina
- Korištenje TIG zavarivanja (Argon ARC zavarivanje) ili MIG zavarivanja kako bi se osigurala zaštita inertnog plina (Argon);
- Koristite aluminijsku silikonsku zavarivačku žicu (poput 4043 legure) s talicom koja odgovara aluminijskom supstratu;
- Kontrolirajte temperaturu zavarivanja kako bi se izbjeglo omekšavanje materijala uzrokovano produljenim visokim temperaturama.

 

 

 

 

Netočan izraz
- nije podvrgnut anodizacijskom tretmanu ili nedovoljnu debljinu filma oksida (<5 μ m);
- Nakon oksidacije, mikropore nisu u potpunosti zapečaćene (kao što nisu zapečaćene kipućom vodom ili parom).

Posljedice
- aluminijski supstrat sklon je koroziji (posebno u vlažnom i soli u spreju);
- Loša površinska izolacija može predstavljati rizik od električnog istjecanja.

Otopina
- Debljina filma anodnog oksida kontrolira se na {10-20 µm, uzimajući u obzir i otpornost na koroziju i rasipanje topline;
- Nakon oksidacije, brtve se s kipućom vodom ili tretiranje kemijskim brtvilom;
- Posebna okruženja mogu dodati raspršivanje antikorozijskih premaza (poput fluorokarbonske boje).

 

 

 

 

Netočan izraz
- peraje su previše guste ili previše tanke (poput debljine<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Debljina baze nije dovoljna (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Posljedice
- smanjena učinkovitost disipacije topline (protok zraka ne može prodrijeti u guste peraje);
- Područje izvora topline akumulira toplinu, a lokalna temperatura je previsoka.
 

Otopina
- Preporučeni omjer razmaka peraja i debljine je 1: 1 do 3: 1 (podešen prema volumenu zraka);
- debljina baze treba odgovarati snazi ​​izvora topline (veća od ili jednaka 5 mm za scenarije velike snage);
- Optimizirajte stazu protoka zraka putem CFD simulacije ili ispitivanja tunela za vjetroelektrane.

 

 

 

 

Netočan izraz
- zaostala tekućina za rezanje, mrlje od ulja ili metalne krhotine;
- Unutarnji kanali radijatora nisu pročišćeni.
 

Posljedice
- zagađivači blokiraju praznine između peraja, smanjujući učinkovitost rasipanja topline;
- Mrlje od ulja podvrgnuti su karbonizaciji visoke temperature, formirajući toplinski izolacijski sloj.
 

Otopina
- Nakon prerade, koristite ultrazvučno čišćenje +deionizirano ispiranje vode;
- zračni pištolj visokog pritiska puše unutarnje kanale;
- Ako je potrebno, obavite sušenje vakuuma kako biste spriječili oksidaciju.

 

 

 

Netočan izraz
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Nije korištena toplinska provodljiva silikonska mast ili materijal za promjenu faze za popunjavanje mikro praznina.

Posljedice
- Stvarno područje kontakta<50%, thermal resistance increases several times;
- Lokalna žarišta uzrokuju pregrijavanje opreme i neuspjeh.
 

Otopina
- precizna obrada kontaktne površine RA manje od ili jednaka 1,6 µm (s boljim zrcalnim učinkom);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- Za scenarije koji zahtijevaju izuzetno visoku ravnu, lemljenje se koristi za lemljenje bakrenih supstrata.

 

1. Odabir materijala → Usklađivanje zahtjeva toplinske vodljivosti i čvrstoće;
2. Parametri procesa → Strogo kontrola temperature i brzine;
3. površinski tretman → Povećavanje otpornosti na koroziju;
4. Strukturni dizajn → Uravnotežite učinkovitost disipacije topline i otpor protoka zraka;
5. Čišćenje i montaža → Osigurajte zagađenje i tijesno sučelje.

 

 

Izbjegavanjem gore navedenih pogrešaka mogu se značajno poboljšati prinos i radni vijek aluminijskih radijatora. Za scenarije visoke pouzdanosti preporučuje se provođenje ispitivanja toplinskog ciklusa ({-40 stupanj C ~ 150 stupnjeva C) i ispitivanja soli za sprej (veće od ili jednakog 500 sati) prije masovne proizvodnje radi provjere stabilnosti procesa.

 

ZP hladnjak sudoperje profesionalni prilagođeni pružatelj rješenja za hladnjake i proizvođač. Kontaktirajte nas za prvi korak vašeg projekta toplinskog upravljanja hladnjakom.